Черный цвет

NBR представляет собой эластомер на основе акрилонитрил-бутадиенового каучука. Этот материал обладает высокой стойкостью к минеральным маслам и смазкам, HFA, HFB и HFC гидравлических жидкостей. NBR не устойчив к воздействию тормозных жидкостей на основе гликоля, ароматических углеводородов (например, толуол, бензол), сложных эфиров, кетонов, аминов и концентрированных кислот. Этот эластомер имеет низкую стойкость к воздействию озона и погодных условий. Набухание в минеральных маслах является низким, но в значительной степени зависит от состава масла.

NBR наполнен техническим углеродом (сажей) и не подходит для электрической изоляции

NBR обладает высокой твердостью и очень высокой стойкостью к истиранию (90mm³). Предельная температура: от -30 °C до + 100 °C (кратковременно до + 120 °C). При высоких температурах процесс старения ускоряется, поэтому материал становится твердым и хрупким. Процесс старения начинается в атмосфере при 80 °С, старения значительно замедляется при уменьшении притока горячего воздуха (например, в горячем масле).


Устойчивость

Хорошее сопротивление

Среднее сопротивление

Низкое сопротивление

Минеральные масла

40% ароматические топлива (этилированные топлива)

Ароматические углеводороды (толуол, бензол)

Алифатические углеводороды (пропан, бутан)

Биоразлагаемые гидравлические жидкости

Хлорированные углеводороды (трихлорэтилен)

Вода

-

Тормозные жидкости на основе гликоля

Огнестойкие пневматические жидкости HFA, HFB, HFC

Силиконовые масла и смазки (масла могут вызвать ухудшение сопротивления)

Огнестойкие пневматические жидкости HFD

Жирные и растительные масла

-

Ацетон, этиловые эфиры уксусной кислоты

Дизельное топливо

-

-

Большое количество разбавленных кислот и оснований, солевые растворы при комнатной температуре.

-

-


Применение

NBR может быть использован для производства поршневых, штоковых и нестандартных уплотнений. NBR в основном используются в тех случаях, когда нужна высокая устойчивость к воздействию топлив и минеральных масел, высокая эластичность и низкая остаточная деформация сжатия, то есть в уплотнительных элементах, где требуется «мягкое уплотнение».  Однако NBR имеет меньшую твердость, чем ТPU, следовательно, уплотнения из этого материала имеют более низкую устойчивость к экструзии при той же конфигурации профиля. Для работы при высоких давлениях, уплотнения из NBR должны быть дополнены поддерживающими и защитными элементами, так называемыми «кольцами противовыдавливания». Уплотнения из NBR, по сравнению с уплотнениями из ТPU, позволяют короткую работу «всухую» и могут эксплуатироваться в более абразивных рабочих средах, таких как производство цемента с высоким содержанием пыли. Ротационные уплотнения из NBR могут быть использованы при более высоких скоростях вращения вала, чем уплотнительные кольца из ТPU, примерно в два раза.

Основное применение

Грязесъемники

Поршневые и штоковые уплотнения

Ротационные уплотнения

Уплотнительные кольца


Техническая спецификация

Свойства

Значение

Ед. изм.

Стандарт

Твердость

85

Sh A

DIN 53505

Плотность

1317

г / см³

DIN 53479 или DIN EN ISO 1183-1

Остаточная деформация сжатия           (23 °С / 72 ч)

6,4

%

DIN 53517 или DIN ISO 815-1

Остаточная деформация сжатия             (70 °С / 24 ч)

6,2

%

DIN 53517 или DIN ISO 815-1

Остаточная деформация сжатия           (100 °С / 24 ч)

12

%

DIN 53517 или DIN ISO 815-1

Модуль при 100% удлинении

8,8

МПа

DIN 53504

Эластичность по отскоку

25

%

DIN 53512

Прочность при разрыве

15,2

МПа

DIN 53504

Относительное удлинение при разрыве

226

%

DIN 53504

Прочность на раздир

5,4

Н / мм

DIN 53515 или DIN ISO 34-1 A

Истираемость

90

mm³

DIN 53516


Все вышеперечисленные данные установлены в результате выборочных испытаний продукции, которая была взята из действующего производства. Все данные были указаны, на основе стандартных тестов продукции в соответствии со стандартами ISO, DIN и ASTM и могут существенно не распространяться на конечный продукт. Эти данные следует рассматривать как необязательную консультацию.